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洗煤厂沉降离心机的实际应用效果阐发研究-481995澳门论坛一恒科学仪器有限481995澳门论坛

[导读]介绍了洗煤厂的煤泥脱水工艺,以DVM-44×132型筛网沉降离心脱水机为例,具体介绍了481995澳门论坛一恒科学仪器有限481995澳门论坛该型号离心机的内部布局及工艺过程。统计阐发了离心机在洗煤厂中的应用效果,

介绍了洗煤厂的煤泥脱水工艺,以DVM-44×132型筛网沉降离心脱水机为例,具体介绍了该型号离心机的内部布局及工艺过程。统计阐发了离心机在洗煤厂中的应用效果,应用注解:单台设备每小时可以处理的量高达85 t,产物水分可以控制在18%以内,不仅提升了出产效率,还提升了产物质量。

为了提升采煤效率,现代采煤过程全部采用机械化处理。与人工采煤比拟力,机械化采煤的劣势在于采集得到的原煤含有大量的泥沙,这给洗煤厂后续处理增加了必然难度[1]。很长一段时间以来,我国出产的精煤具有较高的水分,质量得不到有效提升。假如精煤水分太高,质量得不到保证,就会对下游设备造成必然程度影响,同时给环保造成了很大压力,造成了能源的浪费[2,3]。为了尽可能降低精煤产物水分,比来十几年以来我国从国外采购了很多型号的干燥机[4]。通过干燥机处理虽然能够在必然程度上降低精煤产物水分,但是成本较高,需要投入的资金较多,且整个工艺过程复杂,对环境有必然污染。煤泥沉降离心机在洗煤厂中的应用具有较大的优势,占地面积小、单机处理能力强、整个工艺比力简单、且具有较好的脱水效果[5,6]。本文对某洗煤厂的DVM-44×132型筛网沉降离心机的工艺和布局进行了具体介绍,阐述了其在实际中的应用效果。
1 洗煤厂基本情况及其煤泥水系统工艺流程
1.1 洗煤厂基本情况介绍
洗煤厂的作用就是对矿井出产的原煤进行进一步加工处理,提升原煤质量。对原煤划分不同等级,然后对不同等级煤泥,操作煤泥水处理系统进行分级脱水。某洗煤厂设计处理原煤的能力为1 000万t/a,对于粗粒煤泥,首先操作旋流器组进行分级浓缩,再先后操作粗煤泥离心机以及筛网沉降离心机进行处理。对于细粒煤泥,首先操作浓缩机进行浓缩处理,再通过快开压滤机进行回收,上述两个设备的溢流和滤液可通过循环系统进行循环再操作,可以达到环保的目的。洗煤厂建设时使用的是LWZ 1200×1800卧式沉降离心机,该设备经过多年的使用逐渐被裁减。经过技术改造全部换成DVM-44×132型筛网沉降离心机。技术改造后筛网沉降离心机工作过程不变,在很大程度上降低了压滤机和浓缩机的承担,使混煤产率得到很大提升,筛网沉降离心机的使用使得整个煤泥水系统运行效率更高、不变性更好。
1.2 煤泥水系统工艺流程
洗煤厂煤泥水系统中,经过脱泥筛处理以后的筛下水,粒级不超过1.5 mm,将其置于煤泥水桶中,同时置于煤泥水桶的还有末煤系统磁选尾矿。然后通过水泵将煤泥抽到分级旋流器中,粒级不超过0.25 mm的进入溢流煤泥水桶,粒级超过0.25 mm的底流先经过弧形筛进行脱水处理,再通过煤泥离心机进行脱水处理,最后掺入洗混煤。其中粒级不超过0.25 mm的筛下水和离心液进入溢流煤泥水桶。通过水泵将水桶中的煤泥输送到浓缩旋流器组中进行浓缩处理,再通过筛网沉降离心机对底流进行脱水处理,最后将其掺入洗混煤。溢流和离心液通过浓缩机进行进一步浓缩,通过快开压滤机对底流进行脱水处理后同样可以掺入洗混煤。本系统建设有水循环系统,可以对水进行循环操作,达到节约水资源的目的。别的,为了尽可能提升细煤泥浓缩质量,洗煤厂在处理过程中添加了絮凝剂,可通过主动装置进行添加。
2 筛网沉降离心脱水机的技术布局及原理
2.1 离心机的技术参数
本文所述的DVM-44×132型筛网沉降离心机入料的粒级最大值为3 mm,入料浓度为35%,可以有效回收的最小值为0.045 mm,每台设备每小时可以处理的量为85 t。经过该型号离心机处理后的产物,外在水分不超过18%。所使用的筛网规格为3 354 mm×1 120 mm。所配备的电动机额定电压值和功率值别离为10 kV和380 kW。该离心机不管是在布局参数上还是在工艺参数上,都能够显著降低设备的功率消耗,工作时的扭矩值相对较小,能够提升设备运行可靠性和使用寿命,并降低能源消耗。操作沉降离心机进行处理时,由于供料粒度存在必然差异导致得到的产物水分也存在不同,但一般能将水分控制在18%以内。而压滤煤泥水分为24%,产物的水分远低于该数值。因此,将煤泥掺入洗混煤中是完全可行的,能够保证混煤的发热量。通过技术改造,使用DVM-44×132型筛网沉降离心机有效解决了其他沉降离心机所得产物水分过高的问题,同时该设备每小时的处理量也有显著的提升。
2.2 离心机的布局与工作原理
图1所示为DVM-44×132型筛网沉降离心机总体布局图。

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